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日前，蘇州市工業(yè)和信息化局公布了2023年度第二批蘇州市5G全連接工廠項目名單，共有18個。其中，我公司申請的《基于5G全連接的大型高精重載齒輪智能工廠項目》獲批入選。
獲得5G全連接工廠標(biāo)桿案例的工廠，表明其基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、廠區(qū)現(xiàn)場升級、關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)以及產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新價值等方面符合國家打造工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級的創(chuàng)新發(fā)展模式的目標(biāo)，有助于進(jìn)一步推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。
為全面推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧工廠項目的建設(shè)，公司主動牽頭，聯(lián)合江蘇移動信息系統(tǒng)集成有限公司、樹根互聯(lián)股份有限公司等單位骨干成員組成項目組，充分實現(xiàn)了5G工廠的規(guī)劃建設(shè)和創(chuàng)新融合發(fā)展。
5G專網(wǎng)
公司“5G全連接工廠”項目依靠5G SA 網(wǎng)絡(luò)的低時延、大帶寬以及邊緣計算能力，實現(xiàn)園區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)采集，遠(yuǎn)程控制等應(yīng)用場景的業(yè)務(wù)需求。利用5G切片技術(shù)設(shè)置視頻和控制等切片，分別保證大帶寬和低時延等網(wǎng)絡(luò)需求；采用MEC技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)本地傳輸處理，降低控制時延。
應(yīng)用場景
5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
通過對CNC機床、磨齒機等多臺生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行5G網(wǎng)關(guān)聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、訂單信息、運行參數(shù)等；數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至公司精益制造系統(tǒng)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)在線管控和數(shù)據(jù)分析。
5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及運行監(jiān)測
5G+移動質(zhì)檢
將移動設(shè)備（如智能手機或平板電腦）作為質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集終端，通過5G專網(wǎng)連接至后臺服務(wù)器，對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行實時在線檢測。移動設(shè)備配備高分辨率攝像頭、傳感器等檢測模塊，通過對產(chǎn)品外觀、功能、性能等方面的檢測，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。
5G+數(shù)字化運營管理
通過5G網(wǎng)絡(luò)將大量設(shè)備連接至云端，實現(xiàn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，進(jìn)而對生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化管理；利用數(shù)字化技術(shù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析；供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)作，提高供應(yīng)鏈的透明度和響應(yīng)速度。產(chǎn)線或訂單的生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)不到預(yù)期時，管理層及時獲悉，通知到產(chǎn)線班組，實時對物料、產(chǎn)品進(jìn)行變更重組。
5G數(shù)字運營中心-產(chǎn)值實時&趨勢跟蹤
5G數(shù)字運營中心-庫存變化實時&趨勢跟蹤
5G+精益智造平臺公司級看板
5G+精益智造平臺車間級看板
此外，公司還在生產(chǎn)單元模擬、柔性生產(chǎn)制造、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、無人智能巡檢、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測、廠區(qū)智能物流、生產(chǎn)過程溯源等應(yīng)用場景進(jìn)行深入探索與落地應(yīng)用。
未來，公司將持續(xù)深挖5G專網(wǎng)應(yīng)用場景，推動5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合發(fā)展，提升自身工業(yè)數(shù)據(jù)的采集能力、控制水平及交互效率，將目光聚焦于生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，同時提高物流效率，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。
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